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過濾器做好布局和驗收，減少濾料板結情況發(fā)生

隨著人們對環(huán)境需求的提升，不管是日常生活還是工業(yè)生產，人們對污水處理都是越來越重視了。過濾器作為污水處理中不可或缺的設備，其在中間發(fā)揮著重要的作用。如果大家有關注過我們網站，應該有看到，前面我們有給大家說過，當過濾器設備在使用一段時間后，為了保障過濾效果穩(wěn)定有效，我們需要通過反沖洗技術來解決過濾器濾層上面吸附的污染物和雜質，只是，有時反沖洗不及時或效果不佳，會出現(xiàn)濾料板結的情況，那如何改善這種情況產生呢?下面，就隨小編一起來了解一下濾料板結的原因，以及如何在開始就做好過濾布局及驗收，減少濾料板結情況的發(fā)生。

一、濾料板結的原因

1、假如在一定的時間內無法合理有效除去過濾層表層的污染物，后續(xù)反洗過程中空氣分布不勻稱，將會造成膨脹高度不勻稱。反沖洗過程中鑒于空氣的磨擦，因磨擦量小，無法合理有效除去濾料表層的油污。在下個正常的過濾循環(huán)之后，將加載本地負荷。伴隨著雜質的增多，表層會往下沉到內部，顆粒物會慢慢擴大，同一時間延展到過濾器的填充深層，直至整個過濾器失效。

在具體操作中，經常會出現(xiàn)反洗空氣不勻稱的狀況，主要是鑒于底布風管穿孔，局部濾層阻塞或毀壞，或網格間隔出現(xiàn)了形變。

2、過濾層表層具備細微粒度的顆粒物，在反洗過程中互相撞擊的概率較小，且動量小，因而很難清理。粘附的砂粒非常容易產生小泥球。當反洗過濾層重新分級時，泥球會進到下層過濾材料中，并伴隨著泥球的生長挪動到深層。

3、原本水中的油被截留在過濾器中，被沖洗干凈，殘余部位伴隨著時間的推移而累積，是造成濾料硬化的關鍵原因。反沖洗的時間可依據原水水質特性和出水水質標準，以限定水頭損失、出水水質或過濾的時間為標準確定。

二、過濾布局和驗收

1、水箱和濾板的平行公差標準不得超過2毫米。

2、濾板的水平度和不平度低于+1.5mm。選用整體工藝對濾板構造進行優(yōu)化。當筒體直徑比較大，或受原材料、運輸?shù)确矫娴南薅〞r，也可以選用兩片式接拼。

3、過濾板和氣缸體的接頭部位的合理處理對于清洗空氣的環(huán)節(jié)非常關鍵。

①為了去除濾板生產加工過程中的偏差和氣缸滾動產生的濾板與氣缸相互間的徑向空隙，一般選用弧形環(huán)板進行逐片焊接。務必運用完全接觸的接觸區(qū)域。

②中心管道與濾板徑向空隙的處理方式跟上面一樣。

以上所述具體措施主要是保障過濾和反洗只能通過過濾蓋或排水管間隙連接。同一時間，還確保了逆向沖洗和過濾通道分布的勻稱性。

4、在濾板上加工的通孔的徑向偏差為±1.5mm。過濾器蓋引導件和過濾器板通孔外形尺寸的增多不益于過濾器蓋的安裝或固定，務必運用機械設備加工通孔。

5、過濾蓋材質為尼龍，再者為ABS。鑒于上部增多了濾料，過濾帽的壓擠荷載非常大，標準強度較高，以防止形變。過濾器蓋與濾板接觸面，即上下表層應加彈性橡膠墊。